自動包裝系統

發布時間：

2021-04-21

所屬分類：

系統方案設計

概要：根據生產量和現有場地，本著滿足生產需要、運行安全可靠、節約人力、盡量降低成本的原則設計。

　　一、設計依據

　　根據生產量和現有場地，本著滿足生產需要、運行安全可靠、節約人力、盡量降低成本的原則設計。

　　二、產品主要技術參數

　　1、適應產品:碳酸氫銨、尿素;

　　2、處理量:100噸/班

　　3、額定稱量:20-50kg/包

　　4、總功率:≤45kw

　　5、供電電源:380V 50Hz

　　三、設備主要部件

化工包裝線方案設計

　　四、主要部件說明

　　1.進料皮帶輸送機

　　因場地限制，必須保證料倉的高度和容量，因此采用大傾角的輸送機，選用帶裙邊、帶隔板的輸送帶。輸送機總長24米，寬0.6米，配檢修走道及圍欄。在料倉部位配置清掃裝置及落料回收斗。輸送機整體采用龍架結構，保證剛性。

化工包裝線方案設計

進料皮帶輸送機

　　2.料倉

　　為保證有一定肥料儲存量，料倉長2米，寬2米，高2.5米。可以儲存2-3噸化肥。與物料接觸部分采用304不銹鋼，料倉配檢修平臺及圍欄。

　　3.自動稱重裝包機

　　(1)包裝機組成:定量包裝秤主要有主機、稱重裝置、自動下料裝置、PLC電控部分組成。機架采用碳結鋼，物料接觸部分采用304不銹鋼。包裝秤采用可拆卸組裝設計，方便每班生產過后清理設備快捷。

　　(2)主要參數:

　　額定稱重:20-50kg/包(可調)

　　顯示分辨率:50g

　　精度誤差:≤0.5kg

　　包裝速度:250-350包/小時

　　(3)主要特點:人工套袋——自動計量——自動放袋。

　　操作顯示屏采用數字顯示屏方式，能實現人機對話。

　　數字操作界面，提示直觀，設置方便。稱重控制參數可通過按鍵輸入，并有幫助菜單提示，同時具有實時監控等多種功能;并可設置密碼保護。操作面板滿足包裝定量、包裝次數自動顯示(隨時顯示當前包裝重量值和包裝計數值，并方便設定快、中、慢進值——變頻控制螺旋下料)、自動/手動切換、超差報警、故障自動診斷(具有故障自動診斷功能，代碼顯示故障類型)。同時滿足每秤每次裝車包數設定后自動控制，不需人工點袋。

　　該稱重儀表應有鍵盤校準，自動跟蹤零點、去皮等功能。操作者通過稱重控制柜上的按鍵發布命令，功能可依據稱重過程狀態確定，并且通過抽包檢定校核(分度值≤50g 的平臺秤)來調整。

　　斷電保護:具有斷電保護功能，突然斷電后，系統會自動保存狀態，并且料門恢復初始狀態，不會造成物料溢出和堵料。

化工包裝線方案設計